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名称:收藏——塑料性能及注塑工艺要点
发布时间:2022-07-01 12:10:34 来源:im电竞盘口 作者:im电竞下比赛的网址



说明:

  2)熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定

  3)模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

  4)各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。当然,在模具设计中要注意浇口的位置和大小,加强筋和位置与大小。

  1.高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下;

  3.PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;

  4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保,保压要尽量低,以免成型品发生残留应力;有利于后需喷漆。

  5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

  6.射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。

  7. 再生料的使用比例可达20%。在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。

  PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS、HIPS.

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  大会主席:杨卫民 北京化工大学教授、2011年入选教育部长江学者、国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会主席、中国塑协专家委员会主任

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