注塑成型设备
名称:【专业积累】塑胶产品结构设计必须了解的模具知识
发布时间:2022-05-01 00:16:07 来源:im电竞盘口 作者:im电竞下比赛的网址



说明:

  大部分塑胶产品都是通过塑胶模具注塑成型的,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中塑胶注射成型所用的模具称为。成型过程大概指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,简化为合模——注射——保压——冷却——开模——顶出。

  2.模仁:模具的成型部件,用来成型塑胶产品,模具厂自行加工,加工的大部分时间就是 花在模仁的加工上面。

  3.模具辅助零件:包括定位环、注口衬套、顶针、拉料杆、支撑柱、顶出板、导柱、导 套、垃圾钉、吊环等。

  5.特殊机构:如产品有倒扣或侧孔等在出模方向上出不了模的结构,模具上需设计侧抽芯 机构(也叫行位或滑块)、斜抽芯机构(也叫斜顶)、油压缸(侧抽芯行程较大时) 等。

  1.二板模:也称大水口模,又称单分型面注塑模,其特点为模具结构简单,但胶件连同凝 料在一起,需手工切除;其应用广泛,适用与各种模具。

  2.三板模:也称细水口模,又称双分型面注塑模,其特点为进胶口为点浇口,浇口截面 小,胶件外观好,且由于不用人工切除浇口凝料,有利于自动化生产,但其模具结构较 二板模复杂,成本也较高,其一般适用于中小型塑件和流动性好的塑胶成型。

  应用:1)适用于大而深的桶状零件,对于浅平的零件,由于收缩及应力的原因,容易产 生翘曲变形;

  2)对于外观不允许有浇口痕迹的零件,可将进浇口设置与零件内表面,即倒装模。

  应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件,流动性较差的透明胶件,如PC、PMMA等。

  应用:常用于ABS、HIPS;不使用于POM、PBT等结晶材料,也不适宜于PC、PMMA 等刚 性好的材料,防止弧形流道被折断而堵塞浇口。

  塑胶上凡是阻碍模具开模或顶出的结构均称为模具倒扣。模具上处理倒扣的方法有行位(滑块)、斜顶、油缸抽芯、齿轮旋转处理机构等。最常用的为行位与斜顶。

  行位分为前模行位和后模行位,后模行位应用得最多,前模行位较复杂,应避免设计前模行位。

  斜顶一般是用来处理胶件内部的倒扣,而行位一般是处理胶件外部的倒扣,但是斜顶结构比行位简单,斜顶既有处理胶件内部倒扣的作用,同时也可以起到顶出的作用,所以模具上设计斜顶的地方一般就减少布置顶针了。

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