注塑成型设备
名称:注塑工程师14种成型缺陷解决方法分享
发布时间:2022-02-27 10:40:11 来源:im电竞盘口 作者:im电竞下比赛的网址



说明:

  这种缺陷通常出现在距离浇口最远的点上,或者出现在需要通过模具上的狭窄部位才能到达的部分,因为狭窄部分有可能阻碍熔体的流动。

  此缺陷会出现在产品边缘上,或模具的各个组成部分之间。原料可能沿分型线从模具中溢出,还可能从动静模的接合处溢出。

  上面提到的第三种情况也会由很多不同的原因造成。在下列情况中,原料压力可能大于锁模力:

  由降解造成的结果由很多种,问题的程度和严重性各不相同。最严重时可能造成产品完全脱色,并且造成其机械性能不良。而局部的降解仅仅会造成暗条纹或斑点。

  降解是由于原料受破坏引起的。形成塑料的长链分子在过度受热或过大剪切应力的作用下会发生分解。分子分解过程种产生的挥发性气体能够加速降解的过程,这就会造成原料脱色。大量的分子分解会最终破坏原料的成分,对其机械性能造成不良的影响。

  情况严重时,产品从模具中顶出时会完全变形;情况不严重时,产品形状会出现细小的不规则情况。

  杂质的表现形式是在产品上出现颜色不同的斑点、斑块或斑纹。最常见的情况是出现黑色斑点。

  分层缺陷会在产品表面形成“皮肤效果”,即产品的表面与其它部分原料的质地和性质都不同,形成一层可以剥落下来的表皮。

  分层缺陷严重时,整个横截面都是由多个分层组成的,未熔合在一起。缺陷较轻时,产品的外观可能符合要求,但缺陷会破坏产品的机械性能。

  分层缺陷的产生主要有两个原因:第一,当两种不同的原料错误地混合在一起时会导致分层。两种原料在压力的作用下可能同时进入烘料筒,但在模具中冷却时无法正常熔合在一起,只是作为不同的分层被强行压在一起形成产品。

  第二,如果迫使冷熔体高速通过狭窄的浇口,就会产生剪切应力。过高的剪切应力会造成提前熔化的熔体层无法完全熔合。

  请注意,一些原料混在一起处理时会发生强烈的化学反应。例如,PVC和Avetal绝对不可以混合处理。

  这种情况没有前面提到的降解那么严重。只要熔体温度过高,或在塑化或注入模具的过程中受到剪切应力,就会导致这种情况的发生。

  产品表面的光洁度应和模具的光洁度一样。当两者的光洁度不同时,就发生了光泽/阴影缺陷。

  流痕在产品表面上不出现凹凸,用手指划过时感觉不出来。这种缺陷还被成为拖痕、重影和阴影。

  接合线是两个熔体前沿在充模过程中相遇时产生的。它会像一条线一样出现在产品表面。

  接合线可能在产品表面形成像“裂缝”一样的线,也可能只是不易被发现的细纹。

  设计模具时,有些肉眼能够看到的接合线是无法避免的。在这种情况下,需要把线尽量缩短,以免破坏产品强度或影响产品外观。

  形成熔体前沿的原因有很多。熔体沿一个核心的边缘流动时最容易形成熔体前沿。当两个熔体前沿相遇时就形成了接合线。两个熔体前沿的温度都必须足够高,以便它们能够顺利地熔合在一起,不对产品的强度和外观造成影响。

  烧焦的表现与短射类似,但带有不规则的退色边缘及微微的焦味。情况严重时会在产品上出现炭黑色的区域,并伴有塑料燃烧的气味。

  如不排除缺陷,模具上则通常会出现黑色的沉积。如果不及时检查因烧焦产生的气体或油性物质,它们还可能阻塞气孔。烧焦通常会出现在通道的尽头处。

  烧焦是由内燃效应造成的。当空气在短时间内加压时,温度就会升高,造成燃烧。统计数据显示,注塑过程中的内燃效应可能产生600°C以上的高温。

  缺陷较轻时表现为产品表面的不平整;较严重时表现为整个产品的大面积塌陷。带有拱、柄和突起的产品经常会发生缩印缺陷。

  在产品较厚的部分(如拱),原料的核心温度较低,所以会晚于表面发生收缩,这样就会在原料内部产生一个收缩力,将外边面拉进向内凹陷,形成缩印。

  真空泡以气泡的形式出现,在透明的产品上很容易看到,在不透明产品的截面上也能看到。

  和缩印一样,原料内部产生了收缩力,不同的是气泡产生时,产品外部表面已凝固,未发生塌陷,这样就在产品上产生了中空的气泡。

  喷痕指的是浇口对面出现的螺纹状区域。喷痕不但影响产品外观,还影响产品强度。

  熔化的塑料是在巨大的压力下进入模具的。如果充模速度过快,塑料会从模腔的开放空隙中喷出,并迅速弹回、冷却,形成螺纹,阻碍后面的熔化塑料进入浇口。

  产生喷痕的主要原因是浇口位置不佳或浇口设计不好,但以下两种情况会使缺陷加巨:

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